工業用輥應貯存在溫度為10-35℃，相對濕度為50-80%的倉庫中。溫度過高或過低，會引起橡膠的熱裂解或熱交聯，然后會使膠面老化、變硬、失去應有的彈性、龜裂，形成能下降；另外如果濕度過大，濕潤的空氣會形成輥芯吸潮生銹。

　　工業用輥制造流程混合是為了操控好各個成分的含量熱烘的溫度等等，使其硬度、成分都能相對安穩?；旌贤炅?，因膠體還有雜質，未均勻，這就得過濾。過濾除了膠體無雜質，還要膠輥在運轉中能均勻受力。

　　制造膠輥，過濾這一過程對高速印刷機特別的重要，這樣避免不同原因引起其膨脹或許縮短。然后對膠輥進行加溫加壓和硫化處理，安穩增塑劑，使得橡膠在使用過程中一旦產生縮短，能將縮短降低到小程度。通過固化處理能夠將其松軟變得但又不失其柔軟度，傳遞油墨。

　　之后便是研磨和拋光。進行這兩種過程切忌需要穩定恒溫。不然溫度過低，局部簡單發脆，溫度過高，膠輥外表易產生碳化，印刷時會出現掉皮現象，然后導致膠輥質量下降，不具有其良好的特性，不能很好的傳遞油墨，形成糟蹋。這兩種過程是決定了膠輥質量的關鍵。盡管膠輥外表看起來比較潤滑，可是其外表仍有許多細微的凹凸部分。